ブロー成形技術の紹介　山宗株式会社

ブロー成形は安価で生産性がよい成形方法です。

ブロー成形の最大の特徴は、ボトルや容器を効率良く成形できる点にあります。
まず、パリソンという円筒状高分子溶融体を押し出し成形します。その後、パリソンを金型で挟みその中に圧縮空気を吹き込みます。圧縮空気により膨張したパリソンは金型壁面と接触し、成形品の形状となります。原理的には古くから行われているガラス瓶の製造方法と同じです。
ブロー成形の方法は大別するとホットパリソン法、コールドパリソン法、インジェクションブロー法、ストレッチブロー法などがありますが、
当社では ・インジェクションストレッチブロー成形
・エアーモールド成形
・多層ブロー成形 に対応しております。

当社においては、容器の他、車輛部品、OA製品をブロー成形で製造しています。

インジェクションストレッチブロー成形

延伸ブロー、ストイレッチブロー、２軸延伸ブローとも呼ばれます。射出成形ステーションで接合痕のない試験管状の溶融体（有底パリソン）を成形し、次にこれをブローステーションで金型内に圧縮空気を吹き込んで伸長する方法です。

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エアーモールド成形

通常のダイレクトブロー成形では成形できない比較的凹凸が大きく、複雑な製品を成形することができます。金型を閉じた信号を受け、キャビティ内のエアーをエアベント孔から強制的バキュームすることでエアーを逃がします。
プリブローと併用することで更に効果が期待できます。

多層ブロー成形

２種あるいは３種の特性の違った材料を２層、３層、５層というように重ね、壁面を形成する成形技術のことですが、場合によっては、箇所によって比率を変えたり、接合した形の壁面を形成させたりすることもあります。

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