プラスチック製品製造一貫体制の紹介

設計から組立まで、すべてを。

設計から金型製作、プラスチック成形、印刷、塗装レーザー、組立まで、徹底した品質管理のもとでの一貫した生産システムを確立し、自動車部品、OA機器、家電製品など、さまざまな分野のメーカ様から高い評価をいただいています。
完成品の高水準な品質を達成するため、使用される部品の機能性や耐久性を高め、かつ製造コストを下げる技術開発についてもお客様と共に研究を進めています。
当社におけるプラスチック製品・部品の製造ノウハウは、長年積み重ねてきた創意工夫の実績によるものです。この膨大なノウハウは、今後、他分野の製品づくりにも活かしていけるものと自負しています。


先進性を備えた組立工程

自動ライン、超音波溶着、振動溶着など、多様な組立工程を備え、高品質な製品・部品が納入できる体制を確立しています。より短納期、低コスト、高品質を実現するため、自動組立機の導入や、機械メーカ、お取引様との共同による新技術の開発にも積極的に取り組んでいます。


無塵化・省人化を推進した成形工場

製造現場の無塵化を推進することで、より高精度な精密部品の製造を可能にしました。さらに、徹底した品質管理体制のもと、成形工場の各工程に最新鋭の自動機を導入し、省人化にも対応しています。
当社は全工場に成形、組立、検査の工程を有し、製品のシームレス化を進めることで製造の効率化、低コスト化を実践。従来の成形工場ではあり得なかった、クリーンな製造環境を実現しています。


生産効率を考えた金型製作

プラスチック成形用の金型製作においては、発想と知恵、経験と実績で築き上げたノウハウと職人の技術を併せ持っております。成形の要である金型製作の追求で、より効率的に成形でき、かつ不良品の低減になり、結果として高品質なプラスチック製品製造を実現しております。


一貫体制による製造と製販一体となった取組み

完成品のコンセプトやデザイン、機能性といった新製品の内容をヒアリングし、当社が誇る生産現場の豊富なノウハウと独創性を活かして、どうすればより低コストで高品質な部品を提供できるかを提案しています。製品設計、金型製作、成形、二次加工、検査の一貫体制とアクティブな営業展開で、考え得る最大の成果をめざしています。